Ibb Industrie Bonomi Bagni

Industrie Bonomi Bagni spa e Aghifug spa , aziende presenti e affermate nel settore degli accessori da bagno in metallo , cucina , tavola e complementi di arredo per la casa , nascono rispettivamente nel 1974 ( Aghifug ) e 1986 ( IBB ) con l?intento di proporre al mercato dell?arredamento prodotti di pregio e valore per qualità estetico ? funzionali e per finiture , progettati e prodotti interamente all?interno dell?azienda , grazie alla presenza in essa di tutte le tecnologie e macchinari necessari alle singole fasi di lavorazione . Su un?area di oltre 35.000 mq circa 15.000 sono occupati dall?area produttiva e circa 1000 mq sono destinati agli uffici . Ai magazzini e? dedicato un ampio spazio , eventualmente ulteriormente estensibile , di circa 4000 mq . In una luminosa ed ampia showroom di circa 500 mq sono esposti tutti i prodotti delle due aziende, incluso un apposito spazio per riunioni con clienti e forza di vendita . L?integrazione e la presenza nello stabilimento di Bedizzole di tutte le fasi produttive della lavorazione del metallo, costituisce uno dei più rilevanti punti di forza e vantaggio competitivo delle due aziende . In ordine logico e cronologico delle operazioni produttive , l?organizzazione complessiva di IBB e Aghifug si articola nel modo seguente : L?UFFICIO TECNICO presiede alla ricerca e sviluppo del prodotto , animato dalle idee o richieste dei clienti, della forza di vendita e dalle proposte di architetti e designers esterni all?azienda , nonché da intuizioni originate nello stesso ufficio . Grazie all?ausilio di una stampante tridimensionale e un programma di progettazione tridimensionale PRO ?E , le idee di prodotto, una volta definite nel loro aspetto dimensionale , possono essere trasformate in prototipi in resina, del tutto uguali al prodotto finale, al fine di valutarne gli aspetti estetici e la realizzabilità produttiva . Il REPARTO PRESSOFUSIONE trasforma i lingotti di materia prima in semilavorati che costituiscono la base del prodotto e del processo produttivo . Nel reparto operano 4 macchine di pressofusione di vari tonnellaggi , Tutte quante asservite a robot completamente automatici . Il semilavorato uscito dalla fonderia viene trasferito al REPARTO LAVORAZIONI MECCANICHE dove subisce le necessarie operazioni di foratura , filettatura, molatura e quant?altro grazie a quattro transfer s e un nuovo centro a controllo numerico . Il reparto PULITURA e? dotato di cinque buratti di vibratura per una prima finitura dei pezzi e di tre buratti per la finitura fine di porcellana. Sono inoltre presenti altre sei macchine automatiche di pulitura per la lucidatura a specchio di tutti i prodotti e tre isole robotizzate per la smerigliatura e pulitura che possono lavorare a ciclo continuo e in assenza di personale. IL REPARTO GALVANICO e? dotato di due impianti : uno completamente automatizzato dove si ottengono le finiture di cromatura, Cromo satinatura e argentatura . Il secondo, manuale , tratta gli articoli con finiture speciali , tipo l?oro a 24 carati, l?oro a 18 carati , il nickel nero , il cromo satinato ,l?oro opaco , il bronzo , il rame antico e il nickel satinato . Il REPARTO VERNICIATURA e? dotato di due impianti . uno completamente robotizzato a vernice a polveri e liquida , dotato di tunnel di preparazione ,di fosfosgrassaggio e lavaggio con silani , di una cabina di verniciatura con pistola a polveri elettrostatica e di un forno di cottura a 200 gradi centigradi E? operante inoltre un secondo impianto di verniciatura liquida acrilica trasparente , dotato di due cabine di verniciatura a velo d?acqua e di un forno in continuo per la cottura della vernice ( 130 ° ) . In questo impianto vengono verniciati e protetti con vernice acrilica trasparente tutti gli articoli con una finitura passibile di ossidazione . IL REPARTO ASSEMBLAGGI provvede al montaggio delle componenti del prodotto finale , alla disposizione del prodotto nell?imballo ( spesso pèrsonalizzato ) e alla dotazione di viti, tasselli istruzioni di montaggio e quant?altro necessario alla corretta installazione del prodotto . Industrie Bonomi spa e Aghifug spa hanno la possibilità di utilizzare la tecnologia PVD ( Phisical Vapor Deposition ) per i loro prodotti tramite la PROTIM LAFER spa, azienda facente parte del gruppo Industrie Bonomi e che e? divenuta, negli ultimi anni , uno dei centri più avanzati al mondo per il trattamento superficiale nel settore dei prodotti decorativi . PROTIM LAFER ha inaugurato il suo nuovo stabilimento di circa 7.000 mq nel 2001, una modernissima struttura a Bedizzole che ha il suo fiore all?occhiello nel laboratorio controlli e prove . .Con sette impianti per il trattamento PVD , un moderno impianto galvanico e diverse linee di sgrassaggio e lavaggio , PROTOIM LAFER e? in grado di soddisfare ogni richiesta di trattamenti di superficie , attraverso i quali e? in grado di garantire una qualità costante nel tempo dei prodotti trattati , che sono messi al riparo dai danneggiamenti di natura chimica o fisica provenienti da agenti esterni . La PROTEC SURFACE TECHNOLOGIES progetta e produce impianti PVD assolutamente innovativi , unici al mondo in grado di utilizzare le tecnologie CAE ( Cathodic Arc Erosion ) e MS ( Magnetron Sputtering ) , integrandole tra loro in modo da sfruttare il massimo dei vantaggi offerti da ciascuna . La PROTEC SURFACE TECHNOLOGIES e? in grado di fornire non solo impianti, ma anche Know How per l?esecuzione dei processi produttivi richiesti dal cliente . . Gli impianti sono forniti chiavi in mano , completi di ? ricette ? per ottenere una vasta gamma di colorazioni e per depositare sul prodotto qualsiasi tipo di metallo, inclusi i metalli preziosi ( oro ed argento ) . Per sviluppare e sostenere queste tecnologie , il gruppo ha sempre assicurato negli anni un impegno costante in termini di investimento in ricerca , in tecnologia e in risorse umane .